鈦制設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮其適用范圍、選材原創(chuàng)、設(shè)計(jì)原則、技術(shù)要求等，從而制造出滿(mǎn)足使用要求的經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能的鈦制設(shè)備。

（一）適用范圍

鈦是一種耐腐蝕的金屬，但并不是適用于一切腐蝕介質(zhì)，選用鈦制設(shè)備除了注意介質(zhì)的溫度外，還應(yīng)注意介質(zhì)的成分、濃度、含水量、流動(dòng)速度等，同時(shí)避免形成電偶。

根據(jù)鈦的化學(xué)及力學(xué)性能，鈦制設(shè)備的直徑及使用壓力范圍較廣。但結(jié)合溫度考慮，工業(yè)純鈦不宜作為溫度高于330℃以上的設(shè)備使用，鈦-鋼復(fù)合板制設(shè)備使用溫度一般控制在200~450℃。鈦的低溫性能良好，使用范圍較廣，純度高的工業(yè)純鈦或間隙元素極低的a+β型鈦合金一般能滿(mǎn)足化工等低溫生產(chǎn)要求，

（二）選材原則

鈦在設(shè)備上的應(yīng)用，主要用到鈦的耐蝕性，其次考慮高比強(qiáng)度、無(wú)磁、記憶功能等特性。設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用條件、所處位置、加工程度等不同情況而選用鈦及鈦合金材料；切忌簡(jiǎn)單地用鈦代替設(shè)備上已有材料。一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)純鈦塑性好，易于加工成形。其中TAO和TA1一般用于要求變形量較大的場(chǎng)合，換熱板最好用TA0、TA1-1，換熱管多用TA2，管板要求耐摩擦及較高強(qiáng)度時(shí)用TA3；當(dāng)介質(zhì)是非氧化性的又無(wú)緩蝕劑，應(yīng)選用耐蝕鈦合金，但必須注意其加工制造性及材料性能指標(biāo)等；容易產(chǎn)生縫隙腐蝕時(shí)最好選用TA9或TA10或經(jīng)鍍Pd處理的鈦合金；需要較大應(yīng)力的緊固件和非焊接件等可選用TC4鈦合金；在高溫高濃度的硝酸介質(zhì)（強(qiáng)還原性介質(zhì)）中，選用Ti-5Ta型合金；Ti-32MO合金是高合金化的β型合金，耐蝕性好，但加工性差，熔煉時(shí)易產(chǎn)生偏析；用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的鈦材，尤其是焊接母材及焊絲，其Fe、O含量應(yīng)控制在較低的水平，避免焊接時(shí)產(chǎn)生富鐵相，發(fā)生電化腐蝕。

對(duì)于新型化工設(shè)備，在設(shè)計(jì)選材時(shí)，除查看鈦的腐蝕數(shù)據(jù)外，還必須預(yù)先做掛片試驗(yàn)，確認(rèn)鈦材的耐腐蝕性和使用的可靠性，因?yàn)榻橘|(zhì)中的某些微量雜質(zhì)可能對(duì)鈦的耐性產(chǎn)生重大影響，既可能起緩蝕作用，也可能起增蝕作用。因此，設(shè)計(jì)師對(duì)鈦材的選用一定要慎重。

（三）設(shè)計(jì)原則

鈦制設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力、溫度、流速、設(shè)備的外形及幾何尺寸、操作情況等，經(jīng)濟(jì)、合理、可靠地選用不同結(jié)構(gòu)型式。一般來(lái)說(shuō)，壓力、溫度低的小型容器，可用全鈦制，反之，可用復(fù)層結(jié)構(gòu)。

在設(shè)計(jì)中，應(yīng)綜合考慮鈦材的加工性能、導(dǎo)熱性能、焊接性能、應(yīng)力松弛性能、腐蝕性能、膨脹性能等，決定是否使用鈦材，以及確定設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

（四）技術(shù)要求

鈦制設(shè)備能否高效、安全運(yùn)行，制造質(zhì)量至關(guān)重要。鈦的加工工藝、組合性能與設(shè)備運(yùn)行之間存在著密切關(guān)系，有時(shí)甚至是決定性因素，導(dǎo)致設(shè)備不能安全運(yùn)行、報(bào)廢或大大降低其使用壽命。因此在鈦制設(shè)備的技術(shù)條件中，必須對(duì)原材料、制造、裝配及檢測(cè)方法等提出要求，并嚴(yán)格按照制造工藝規(guī)程進(jìn)行加工制造。

（五）其他要求

鈦制設(shè)備投產(chǎn)后，要達(dá)到安全運(yùn)行，正確的操作、維護(hù)、使用也很重要。因此在設(shè)計(jì)中也要綜合考慮設(shè)備的可操作性、維護(hù)性、環(huán)境等因素。